Безотходное производство. Запущена в эксплуатацию вторая очередь вынгапуровского завода

Сегодня в Ноябрьске произошло поистине историческое событие. Вынгапуровскому газоперерабатывающему заводу дали второе дыхание. 26 лет назад на месте сегодняшнего гиганта построили относительно небольшую компрессорную станцию, к 2012 году ее реконструировали до завода, теперь мощности расширили почти на полтора миллиарда кубометров попутного нефтяного газа. Для наглядности: из этого сырья после всех этапов переработки можно получить 280 тысяч тонн газомоторного топлива, изготовить 35 миллионов пластиковых окон, 252 тысячи полиэтиленовых труб и 42 тысячи автомобильных шин.

С этого момента вторая очередь завода начала свою историю. От проекта до запуска - ровно два года. Немного, учитывая размеры и мощность объекта. Она теперь увеличилась с двух миллиардов восьмисот до четырех миллиардов двухсот кубометров попутного нефтяного газа в год. К слову, если бы сырье, которое теперь будут перерабатывать только лишь на второй очереди завода, сжигалось как раньше, в атмосферу за год бы выбрасывалось 420 тысяч тонн вредных веществ. Вынгапуровский завод - это финальный этап в создании инфраструктуры переработки попутного газа всей Западной Сибири. «Если посмотреть, "Сибур" в 2012 году перерабатывал на своих заводах около 8 миллиардов попутного нефтяного газа. В этом году мы приближаемся к 22 миллиардам. По большому счету, за исключением нескольких отдельных очагов, утилизация находится на очень высоком уровне», - отметил председатель правления «Сибур» Дмитрий Конов.

Газ на вторую очередь завода поступает с месторождений компании «Русснефть» по трубе с Варьеганской компрессорной станции - 114 километров газопровода также построили в рамках расширения. Перерабатывают побочный продукт добычи нефти при помощи конденсации и низких температур - до минус 90 градусов.

Газоперерабатывающий завод производит два продукта. Первый - это сухой обензиненный газ - то есть автомобильное топливо. Второй - широкая фракция легких углеводородов. Нефтехимическое сырье, которое затем перерабатывается на других предприятиях, из него делается большой список знакомых всем в быту товаров: от пластиковых стаканчиков и автомобильных шин до элементов медицинского и военного оборудования.

Инвестиции компании в реализацию комплексного проекта составили 16 миллиардов рублей. Основное оборудование на заводе российского производства, но отвечающее мировым стандартам. С вводом второй очереди удалось добиться максимально возможного качества глубокой переработки, то есть практически без отходов. «99 процентов уходит полностью в переработку и 1 процент остается в сухом обензиненном газе - это очень хороший показатель на уровне мировых аналогов», - говорит Петр Орлов, директор Вынгапуровского ГПЗ.

А это самое сердце предприятия - центральный пульт управления. Процессы автоматизированы, но присутствие человека все равно обязательно. Операторы нон-стоп следят за соблюдением технологии и тут же вносят коррективы, если что-то пошло не так. «Основная задача - прием попутного нефтяного газа и дальнейшая переработка. Для того, чтобы газ принять и переработать, нужно соблюдать температуру, давление, для этого надо открыть одну-две задвижки, чтобы режим привести в норму и получить ту продукцию, которую мы хотим», - поясняет Аяз Рагимов, старший оператор центрального пункта управления.

Расширение завода дало 60 новых рабочих мест - их заняли жители Ноябрьска и поселка Вынгапур. Экологии округа - чистый воздух. Экономике Ямала - налоговые поступления в бюджет. «Для нас важно, что проект имеет мультипликацию. Мы говорим о диверсификации экономики, мы говорим о глубокой переработке. Этот газ перерабатывается, идет на тобольский «нефтехим», дальше на реализацию - это все в рамках одного проекта не только на территории Ямало-Ненецкого автономного округа, здесь также задействованы Тюменская область и Югра», - отмечает Губернатор ЯНАО Дмитрий Кобылкин.

Вынгапуровский завод не зависит от городской электростанции - есть мощная своя. Воду тоже берут из собственных скважин. Тепло от компрессорных станций используют для обогрева всего завода. Одним словом, образец энергоэффективности.