Оборудование для ТЭКа: нефтепогружной кабель изготавливают на тюменском предприятии

На сотнях огромных катушек - километры нефтепогружного кабеля в разных стадиях готовности. На медную проволоку слой за слоем накладывают защитные материалы.

На самой протяженной линии в цехе происходит процесс вулканизации, то есть покрытие кабеля резиной. Сюда она попадает в таких гранулах. Резину плавят при температуре 120 градусов и она обволакивает медную проволоку. В таком виде кабель обязательно отправляется на проверку изоляции.

Следом идет накладка свинца, ткани и прочной бронеленты. Ничего лишнего, каждый новый слой защищает предыдущий. Теперь ему не страшна самая агрессивная среда. Он выдержит температуру скважины в 260 градусов. Этим и уникален.

Еще недавно почти все компоненты кабеля приходилось привозить из-за рубежа. Но после передачи предприятию активов американской компании импортозамещение здесь пошло ускоренными темпами.

«В настоящий момент замещено практически 97% от себестоимости продукта сырья. Но есть один компонент, который нуждается в более глубокой проработке. Для этого мы сейчас работаем и с производителями, и с научными организациями», - рассказал Виктор Попов, генеральный директор Тюменского завода нефтепромыслового оборудования.

В месяц здесь могут производить до 1000 км кабеля. Это как расстояние от Салехарда до Нового Уренгоя и обратно. Такой высокотехнологичный продукт обеспечивает бесперебойную работу ямальских нефтегазовых предприятий. Свое производство открыли и в Ноябрьске, когда столкнулись с нехваткой электронных компонентов.

В Тюмени к 2026 году планируют производить еще и оборудование для бурения и закачивания скважин. Первый камень для будущего завода заложили недавно на промышленно-энергетическом форуме.